
Eletrônica Sênior
Portifólio de Arnaldo Mielitz
Compela Componentes Elétricos
História
Compela, Comala, Cellis e Scharak são um grupo Austríaco bastante conhecido no ramo de componentes eletrônicos como os "Conectores Cellis", "Relé Scharack" e o Soprador de Ar Quente Comala. A Compela é fabricante de Protetor Térmico e Relés de Partida para Compressores, além dos "Relés de Pisca para Mercedes Bens". Em 1988 A Compela fechou um contrato com a China para fabricação e fornecimento de todas máquinas de fabricação de Protetor Térmico. Em 1991 a empresa foi vendida para a Tecumseh de São Carlos que fechou essa unidade na transferência.
Qualificação da Empresa
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Ambiente de Trabalho(5)
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Benefícios(5)
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Remuneração(5)
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Supervisão(5)
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Ferramental(5)
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Investimento Funcional(5)
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Segurança(5)
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Experiência(5)
Departamento - Laboratório Eletrônico
Função - Técnico Eletrônico A
Experiência Adquirida
Projeto, Construção e Desenvolvimento de Máquinas Operatrizes de Produção (Projeto China). Neste projeto eu desenvolvi 6 máquinas de médio porte em um trabalho em parceria com ferramenteiros. Meu superior imediato Engenheiro Eletrônico formado na Espanha, me ensinou todo processo de construção inclusive onde obtive o contato com o primeiro CLP em linguagem Ladder e STL em 1989. A parte mecânica das máquinas eram construída pela Ferramentaria e a parte Eletroeletrônica por mim. Na construção Eletrônica eu fazia a execução de compras das peças e instalava os chicotes, fiação, montava o painel elétrico e fazia o desenho Elétrico. Inovei no uso de CLP com um projeto novo. Placas de circuito eletrônicos quando necessários também eram confeccionadas por mim no nosso laboratório de Silk Screen. Segue abaixo as máquinas construídas nesse projeto que foram enviadas para China. Obtive o reconhecimento com a promoção de Técnico Eletrônico B para Técnico Eletrônico A pelo bom desempenho nos trabalhos do Projeto china.
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Máquina Transfer; Máquina de aproximadamente 350 kilos, de estrutura, que consiste em multi- funções sobre um prato rotativo de 1metro aproximadamente. Sobre ela havia um gabarito onde se encaixava o protetor térmico e que ao girar passava por baixo de vários pistões que executavam cada qual um processo como exemplo : Recravação dos terminais, queima da resistência, teste de conexão e mais. Inovei com com o processo de frenagem da mesa com emprego de 300VDC retificados com varistores, capacitores e ponte retificadora. Também adicionei comandos de movimentos "em manual" e "Segurança Contra Colisão "que não existiam na máquina anterior.
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Máquina de Formar Resistências; Também pesando aproximadamente 350 kilos produziria resistências a partir da alimentação de um fio tipo arame duro. O fio passava sobre um molde em formato da resistência a ser produzida e facas (Pistões Pneumáticos) avançaria sobre o fio conformando a resistência sobre o molde e em seguida era cortado. A máquina modelo era construída com circuito eletrônico dedicado. Nesta máquina inovei empregando o uso de CLP.
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Máquina de Conformar Disco Térmico. Com aproximadamente 200 kilos, um pouco menor essa máquina se assemelha a Transfer só que com uma função apenas; Conformar Disco Térmico sobre um molde (Ferramenta de Produção). O giro do prato também necessitava de um pino index inferior, freio motor e esse procedimento era feito submerso em óleo específico.
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Máquina de Ajustar Disco. O disco do protetor térmico tem um parafuso no meio que depois de montado no Protetor Térmico era ajustado em óleo quente seguindo a especificação de acordo com cada modelo. A máquina parafusa lentamente sobre o óleo quente até o disco abrir. O motor DC requer precisão na parada onde empreguei meu projeto do freio DC.
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Giga de Teste de Vida de Protetores Térmico. Cada painel de aproximadamente 50kg simulava o funcionamento repetitivo do Protetor Térmico no Compressor de Refrigeração. Cada painel possuía 5 testes de controle individual que registrava o número de operações executadas nos testes.
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Máquina de Queimar Resistências; De pequeno porte, e função única um pistão pneumático descia sobre a resistência já montada no Protetor Térmico queimando-a. Um Auto Trafo era usado para fornecer a corrente correta pra o processo de queima.
Conclusão final
Para finalizar menciono os pontos negativos da empresa;
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Não existem pontos negativos nessa empresa.
Em geral empresas de grande porte oriundas da Europa são empresas boas de trabalhar. Pena que o sr. Thomas Wolf decidiu por vender essa empresa. Foi um passo gigante na minha carreira trabalhar nesta empresa e ter contato com tecnologias que aqui no Brasil ainda gatinhava no fim da década de 1980.